Analyse du système de moulage pour les produits moulés en pâte

1. Classification et fonction des moisissures

Selon les étapes du processus

Matrice de moulage : utilisée pour la mise en forme préliminaire du papier vierge humide, le prototype du produit est formé par un processus d'adsorption sous vide ou de moulage par presse, et le moulage par adsorption doit être associé à un moule en filet pour soutenir la distribution des fibres.

Moule de mise en forme : la feuille de papier humide est chauffée sous pression (120-180 °C) pour évaporer l'eau et améliorer sa résistance. Le moule doit être équipé de trous de drainage et d'éléments chauffants.

Matrice de découpe : découpe des bavures des bords du produit pour garantir que l'apparence du produit fini est régulière, qui peut être divisée en deux manières : découpe à plat et découpe en anneau.

Divisé par méthode de moulage

Matrice de moulage par adsorption : elle contient un poinçon, une matrice, une matrice en filet et une chambre à air, et forme une structure tridimensionnelle par adsorption sous vide de la boue de fibres, qui convient aux formes géométriques complexes (telles que les tiges de fil et les gobelets en papier).

Matrice de moulage par pression : similaire à la matrice en caoutchouc et plastique, elle est directement moulée par pression mécanique, avec une efficacité de production élevée mais une précision légèrement inférieure.

2. Points clés de la conception du noyau du moule

Structure fonctionnelle

Conception de la cavité et de la barre verticale : les performances d'amortissement sont améliorées par la cavité en nid d'abeille ou ondulée, et la barre verticale améliore la rigidité locale (comme la partie porteuse d'un emballage lourd).

Configuration du moule en maille : Le moule en maille tissée en fil métallique/plastique (diamètre du fil 0,15 mm) recouvre la surface du moule pour assurer une adsorption uniforme des fibres et une filtration de l'eau.

Structure technologique

Conception de compensation de rétrécissement : en fonction du rétrécissement de séchage du papier vierge humide (environ 10 à 15 %), ajustez la taille de la matrice pour éviter le gauchissement et la déformation des produits finis.

Structure divisée : le moule complexe adopte des composants détachables, ce qui est pratique pour l'entretien et le remplacement (comme le moule à plateau de fruits multi-cavités).

3. Exigences relatives aux matériaux et à la fabrication

Matériau du moule

Moule en acier/aluminium : les exigences de haute précision (telles que le revêtement des composants électroniques) utilisent de l'acier et les moules de vaisselle légère utilisent un alliage d'aluminium pour réduire les coûts.

Matériau en acier inoxydable : le moule d'emballage de qualité alimentaire doit répondre aux normes d'hygiène et la surface doit être polie pour empêcher l'adhérence des fibres.

Norme de fabrication

Contrôle de précision : l'erreur de traitement du moule est ≤ 0,1 mm pour garantir la stabilité dimensionnelle des produits finis (comme le scellage des plateaux médicaux).

Traitement de surface : chromage ou pulvérisation d'un revêtement antiadhésif sur les pièces clés pour prolonger la durée de vie du moule (en particulier dans les scènes de production à haute fréquence).

4. Cas d'application typiques

matrice de moulage par adsorption

Cas 1 : Le moule du support de refroidissement d'un ordinateur portable d'une certaine marque forme une structure en nid d'abeille par adsorption sous vide, qui a à la fois des fonctions de tampon et de refroidissement.

Cas 2 : Le moule de boîte à lunch jetable dégradable adopte une conception divisée pour réaliser un démoulage rapide, avec une production quotidienne de 100 000 pièces.

matrice de formage à la presse

Boîtier : Le moule d'emballage pour pièces mécaniques lourdes peut supporter plus de 50 kg de charge grâce à une structure de pressurisation multicouche, qui répond aux exigences de résistance aux chocs marins.

5. Tendance de développement

Mise à niveau intelligente : intégrez un capteur de température et d'humidité pour surveiller l'état du moule et optimiser les paramètres de moulage (tels que la pression d'adsorption et le temps de séchage) en temps réel.

Application des matériaux composites : développer des matrices renforcées en fibres de carbone pour améliorer la durabilité et réduire la consommation d'énergie (en particulier les lignes de production secondaires à haute fréquence).

Grâce à une conception de précision et à l'innovation des matériaux, la matrice de moulage de pâte à papier est devenue l'outil principal pour réaliser une production à grande échelle d'emballages de protection de l'environnement, et son itération technique continuera de promouvoir le développement de produits en papier-plastique dans le sens de la haute précision et de la multifonctionnalité.